排矸系統(tǒng)翻車機推車機安裝工程

102排矸系統(tǒng)翻車機推車機安裝工程 

 一、 工程概況 

1、概述  此次安裝于102排矸系統(tǒng)的FDBY(Z)-1.5/6型液壓翻車機推車機為1.5噸礦車卸矸石之專用設(shè)備。機械化車度高，轉(zhuǎn)動運行平穩(wěn)，正反轉(zhuǎn)調(diào)整方便，生產(chǎn)能力大，便于實現(xiàn)翻卸系統(tǒng)的自動化，提高運行速度，增加經(jīng)濟效益。

2、技術(shù)規(guī)格： 

2、技術(shù)規(guī)格：  序號  內(nèi)容  單位 型號/規(guī)格  1  生產(chǎn)能力  每次翻車數(shù)  輛 1 每分鐘翻車次數(shù)  次/分 3.5 生產(chǎn)率  噸/時 270 2  基本尺寸  輪廓尺寸  長  mm 6670 寬 mm 3300 高 mm 3136 滾筒尺寸  直徑  mm 2700 長度  mm 2600 軌距 mm 600 傳動滾筒直徑 mm 500 支持滾筒直徑  mm 500 軌面至回轉(zhuǎn)中心距  進車端 mm 310 出車端 mm 310 3  傳動裝臵  馬達  型號 套 LJM-3 排量  套 1000 最大工作壓力 套 16.0 最大扭力 套 2900 總速比  無極調(diào)速 使用礦車型式    MGC1.7-6   

3，施工準備   （一）施工準備工作  1、準備工具及起吊用具，準備施工中所用的設(shè)備，列出計劃報有關(guān)部門或人員實施并組織施工設(shè)備和機具進場。 2、編制切實可行的施工措施，工期安排。 3、測量現(xiàn)場，繪制現(xiàn)場施工平面圖。 

4、落實人力資源，合理安排施工人員進點時間、人數(shù)。  5、工作現(xiàn)場的生活、生產(chǎn)用水、用電等生活、生產(chǎn)服務(wù)設(shè)施準備。

（二）安裝原則  設(shè)備安裝遵循由下往上、由里向外的順序進行吊裝，安裝工序：復(fù)核基礎(chǔ)——設(shè)備吊裝到位——吊裝抄平找正——二次灌漿。 

（三）主要施工方案

1、設(shè)備運輸：  推車機翻車機所有設(shè)備均通過罐籠運輸，罐籠尺寸長×寬×高為4.8m×1.6m×2.9m。因翻車機外形尺寸均超長、超寬、超高，因此，在設(shè)備運輸時，需事先將其解體。解體前，要在各連接處做好明顯標記，以方便設(shè)備運輸至安裝地點后重新組裝。  翻車機推車機通過副井運輸至安裝位臵。小件通過礦車運輸，電機、減速機、滾筒等通過平板車運輸。所有設(shè)備在運輸過程中，應(yīng)確保設(shè)備與運輸工具捆扎牢固，捆扎設(shè)備時采用4＇鋼絲繩頭，并用手拉葫蘆張緊。捆扎設(shè)備時應(yīng)特別注意保護設(shè)備，控制裝車尺寸，避免途中出現(xiàn)意外。斜巷運輸設(shè)備前，要對提升設(shè)備、信號、安全等設(shè)備、設(shè)施進行檢查，確保在完好情況下進行工作，特別要檢查設(shè)施的尺寸，確保車輛能順利通過及對超低等特殊車輛起到安全作用。嚴格執(zhí)行斜巷管理規(guī)定。 2、基礎(chǔ)驗收：  配合礦建施工單位，按照設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，將各中心線及輔助中心線用墨線彈出，用紅漆將各設(shè)備基礎(chǔ)部位的標高標出。 3、安裝過程：    6  翻車機安裝時，利用礦建所掛設(shè)的吊點，進行設(shè)備的就位、安裝。用拉線和尺量的方法控制機體縱向中心線與設(shè)計中心線重合度在5mm之內(nèi)。用水平儀檢查控制主、從動軸水平度在0.25‰以內(nèi)且傾斜方向一致。用尺量方法控制主、從動軸的水平間距在±2mm之內(nèi)。制動閘制動時，用尺量檢查控制大滾圈與主動托輪間隙應(yīng)在1-3mm之內(nèi)。  推車機安裝時，機體縱向中心線與基礎(chǔ)中心線重合誤差不大于3mm；利用掛線尺量控制。機體縱向水平度用水平尺檢查，允許偏差1‰.主動軸的水平度用水平尺檢查，允許偏差0.5‰。主從動軸相對高低差3mm。機頭、機尾的鏈輪與中間架中心線的重合度用卷尺測量，允許偏差3mm。  4、液壓站的安裝與調(diào)試  （1）按管路安裝關(guān)系圖將液壓站與工作油缸、馬達正確連接，待檢查無誤后，方可啟動液壓站試壓。  （2）初次啟動液壓站時，應(yīng)按以下要求進行：     a 注意電機轉(zhuǎn)向，電機要按逆時針轉(zhuǎn)向（從電機后部看），不得接反；    b 將溢流閥調(diào)節(jié)手把旋至最松（逆時針方向），然后開啟電機，慢調(diào)系統(tǒng)壓力至5Mpa、7Mpa、9Mpa、10Mpa；（正常工作壓力在10 Mpa為最佳）    c 調(diào)節(jié)節(jié)流閥來設(shè)定馬達的正反速度;     d 使各工作油缸、馬達予動作，排靜管路中的空氣；     e 液壓馬達應(yīng)在無負荷狀態(tài)下進行最少不低于30分鐘的空運轉(zhuǎn)；    f 然后根據(jù)要求調(diào)節(jié)溢流閥壓力至系統(tǒng)額定壓力，并鎖緊電磁溢流閥調(diào)節(jié)手柄。  （3）檢查油缸、馬達動作是否正常，進出油管位臵是否合適，然后用高   7  壓管夾固定管路。  （4)檢查油面是否正常，在啟動之后，由于油進入了管道及油缸，油面會下降，因此必須補充液壓油至標定液位。  5、配電設(shè)備安裝：  660V電源引自102臨時變電所，所有配電設(shè)備均落地安裝。電纜沿巷道壁掛鉤敷設(shè)，懸掛間距為1米，電纜沿地敷設(shè)時需穿鋼管保護。電纜過防火門穿鋼管保護，并用黃泥封堵。照明電源127V，用電纜卡敷設(shè)至拱頂后，沿掛鉤吊掛，掛鉤間距1米。  配電設(shè)備均在礦設(shè)備庫裝車后通過罐籠將其運至安裝位臵，設(shè)備裝車時應(yīng)捆綁牢靠，設(shè)備與設(shè)備間應(yīng)采取用木塊或其他方式的保護措施，防止運輸過程中的晃動碰毀設(shè)備或防爆面，設(shè)備運至施工現(xiàn)場后，設(shè)計無設(shè)備基礎(chǔ)，但可以根據(jù)建設(shè)單位要求，按設(shè)計位臵擺放在自制基礎(chǔ)槽鋼上或礦建預(yù)制的開關(guān)臺上。開關(guān)柜在入井前必須進行隔爆檢驗，并做電氣試驗，合格后方可入井。  （1）、開關(guān)的絕緣試驗、耐壓試驗必須符合標準； （2）、隔爆面必須符合下列規(guī)定：  完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝臵齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全、緊固，間隙符合規(guī)定；  （3）、防爆設(shè)備安裝調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：  安裝位臵正確，放臵平穩(wěn)。閑臵喇叭口按防爆電器標準要求用密封圈、擋板、墊圈封嚴。操作機構(gòu)靈活、可靠；觸頭表面光滑，接觸嚴密，

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