鉆探技術(shù)裝備

1950-1951年，全省僅有19世紀(jì)末美國產(chǎn)300米沙立文蒸汽鉆機1臺和20世紀(jì)初日本造300米利根式鉆機2臺，均屬立軸卡盤式。還有少量人力推磨鉆。　　1952年，燃料產(chǎn)業(yè)部煤礦治理總局分配給山東一批蘇聯(lián)制造的KA-2M-300型和KAM-500型鉆機。同年，山東礦務(wù)局洪山煤礦制修廠仿制出這兩種蘇式鉆機，并批量出產(chǎn)，供給華東各省。到1953年，全省已有鉆機34臺，其中500～700米23臺，100～300米的11臺，金屬鉆塔31個，柴油機5臺，泥漿泵1臺，載重汽車2輛，機床7臺。1954年新增千米鉆機1臺。　　1955年，為適應(yīng)中深孔勘探的需要，引進了蘇聯(lián)產(chǎn)Б-3型鉆機。該機鉆進能力為800～1000米，屬手把立軸卡盤式，可利用油壓指示器和平衡桿調(diào)整鉆具重量，自動加減鉆壓，改進卡盤后又可進行主動鉆進，操縱利便、安全，大大減輕了工人的體力勞動。　　1956年，煤炭產(chǎn)業(yè)部挑唆給山東少量羅馬尼亞產(chǎn)500型鉆機，立軸為花鍵軸式，技術(shù)機能比較提高前輩，后因缺乏配件被淘汰。到1957年，全省鉆機增至91臺，其中1000米8臺，500～700米51臺，100～300米32臺；金屬鉆塔74個，汽車21輛，測井儀4臺。

　　1958年，引進瑞典產(chǎn)XH-60型液壓鉆機，其結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)機能比立軸卡盤式鉆機優(yōu)勝，安裝拆遷利便，操縱安全。1960年，又使用上海安樂鐵工廠出品的仿蘇3NФ-650型液壓鉆機。液壓鉆機的推廣應(yīng)用，把鉆探技術(shù)推進到一個新的發(fā)展階段。1967年，石家莊煤礦機械廠出產(chǎn)的TXU-700型和THJ-700型鉆機以其油壓給進式的操作安全利便、控制孔底壓力正確、鉆進效率高的特點，在山東得以鼎力推廣。　　進入70年代，山東煤田資源勘探轉(zhuǎn)向深部，TXB-1000A型鉆機成為各鉆探隊普遍應(yīng)用的機型。該鉆機構(gòu)造簡樸，堅固耐用，操縱安全，維修利便，經(jīng)增設(shè)離心泵對升降機進行強制冷卻改造后，配較大動力和泥漿泵，可施工1200米鉆孔。到1978年，全省鉆機總數(shù)達到102臺，其中1000米鉆機91臺。　　1984年2月，煤炭產(chǎn)業(yè)部地質(zhì)局決定將GZY-1200型全液壓鉆機試驗任務(wù)交給山

東省煤田地質(zhì)勘探公司第三勘探隊，經(jīng)由6個月的努力，竣工一個深1228.67米的鉆孔，較好地完成試驗任務(wù)。試驗表明，該機系中國第一臺從回轉(zhuǎn)到晉升均為液壓馬達驅(qū)動的全液壓鉆機，實行無級變速，噪音小；雙卷筒升降鉆具，純鉆進時間率高；電氣控制，集中操縱，安全省力；結(jié)構(gòu)公道，解體性好，便于安裝與拆遷；回轉(zhuǎn)器與擰管機合為一體，設(shè)備簡化，為實現(xiàn)最優(yōu)化鉆進創(chuàng)造了前提。同時，試驗也發(fā)現(xiàn)了該機在設(shè)計與制造方面的某些不足。

　　1985年，全省開始使用石家莊煤礦機械廠制造的液壓立軸式TK系列鉆機，它適合于常規(guī)鉆進和繩子取芯鉆進工藝，動力為75千瓦發(fā)電機組，最大施工深度采用SФ75繩鉆為1400米，SФ81繩鉆為1000米，SФ50鉆桿常規(guī)工藝為1400米，SФ60鉆桿常規(guī)工藝為1000米，是合用于多種鉆進工藝、具有80年代提高前輩水平的鉆機。　　水上鉆探技術(shù)，從無到有，逐步完善。1979年5月，山東省煤田地質(zhì)勘探公司自行研制的水上鉆探平臺及其設(shè)備在微山湖首次投入使用，到1985年基本查明南四湖下煤炭資源為止，先后有5臺鉆機在湖上施工。為適應(yīng)汛期與枯水期不同水位時的施工需要，先后開發(fā)高度為3.5米、2.5米和1米的鉆探平臺沉塔系列，且機能不斷完善，技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)更趨公道；鉆探施工治理，視湖水水位與季節(jié)靈活鋪排，水深打深孔，水淺打淺孔，嚴(yán)冬封湖時打池沼地孔，鉆孔開孔直徑198毫米，鉆進15米下入直徑194毫米套管隔離湖水，隔離套管下端用水泥封鎖，待水泥凝固后以直接94毫米孔徑至終孔。為確保建井后的安全出產(chǎn)，鉆孔要用水泥砂漿予以全部封鎖。這項水上鉆探技術(shù)，在海內(nèi)得到好評，并引起日、美、英等國家的關(guān)注。